高壓油缸是液壓系統的執行機構，將壓力能轉化為機械能。該故障可歸因于高壓油缸，的誤操作、未能推動負載以及活塞的滑動或爬行。

 

　　一、誤操作或動作失敗的原因及處理方法如下：

 

　　(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方形換向閥的閥芯卡住或閥孔堵塞時，高壓油缸容易出現誤操作或動作故障。這時，檢查一下機油污染情況；如果污垢或膠體沉積物卡住或堵塞閥芯或閥孔；檢查閥體的磨損情況，清潔并更換系統過濾器，清潔燃油箱并更換液壓介質。

 

　　(2)活塞桿和缸體卡住或高壓油缸體卡住。高壓油缸在任何情況下都不能正常工作。如果活塞和活塞桿過緊，檢查活塞軸和活塞軸之間的間隙是否損壞，活塞缸或活塞缸中的壓力是否過高。

 

　　(3)液壓系統控制壓力過低?？刂乒苈饭澚髯枇赡苓^大，流量閥調節不當，壓力控制不當，壓力源干擾。這一次，檢查控制壓力源，以確保壓力調節達到系統的規定值。

 

　　(4)液壓系統進入空氣。主要是由于系統泄漏。此時，檢查高壓油缸，的水位，并檢查液壓泵泵送側的密封件和管接頭，因為原油過濾器太嚴重。如果液壓油需要補充，應對原油過濾器進行處理、清潔或更換。

 

　　(5)初始液壓運動緩慢。在低溫下，液壓油具有高粘度和低粘度，并且高壓油缸運動緩慢。

 

　　二、工作時，活塞桿不能帶動負載，活塞桿停止位置不準確，推力不足，速度降低。原因如下：

 

　　(1)高壓油缸，內部泄漏，包括高壓油缸密封、活塞桿、密封蓋密封和活塞密封過度磨損?；钊麠U和密封蓋密封泄漏的原因有翹曲、擠壓、撕裂、磨損、老化、變形、變形等。

 

　　活塞密封過度磨損的主要原因是速度控制閥調整不當，導致背壓過大、密封安裝不當或液壓油污染。其次，裝配時有異物進入，密封材料質量不好。結果是行動緩慢而無力。在嚴重的情況下，活塞和氣缸會損壞，導致“拉缸”。處理方法是根據安裝說明調整速度控制閥并進行必要的操作和改進。

 

　　(2)液壓回路泄漏。包括閥門和液壓管線的泄漏。維護方法是通過操作換向閥來檢查和xiaochu液壓連接管路的泄漏

 

　　(3)液壓油被溢流閥旁通，返回油箱。如果污物進入溢流閥并堵塞閥芯，使溢流閥正常開啟，液壓油將通過溢流閥的旁路直接流回油箱，導致沒有油進入高壓油缸。如果負載過大，雖然溢流閥的調節壓力已經達到zuida額定值，但高壓油缸仍然不能獲得連續運行所需的推力，沒youxiao果。如果調節壓力較低，由于壓力不足，負載所需的脊柱力無法實現，這表明推力不足。此時，檢查并調整溢流閥。

 

       三、高壓油缸活塞的滑動或爬行會使高壓油缸不穩定。主要原因如下：

 

　　(1)高壓油缸內部停滯。高壓油缸內部零件裝配不當、變形、磨損或形狀位置超差，動作阻力過大，使高壓油缸活塞速度隨不同行程位置而變化，導致打滑或爬行。大多數原因是由于裝配質量差、表面結ba或燒結產生的鐵屑，這增加了阻力并降低了速度。如果活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，則高壓油缸或活塞桿在導軌上的安裝位置偏離，密封圈過緊或過松。解決辦法是重新修理或調整，更換損壞的零件，并qingchu廢鐵。

 

　　(2)高壓油缸潤滑不良或加工不良。由于活塞與缸體、導軌和活塞桿之間的相對運動，如果潤滑缸或高壓缸內徑過大，會增加磨損，降低缸體zhongxin線的直線度。因此，當活塞在高壓油缸中工作時，摩擦阻力很大，它會滑動或爬行。規則是先修理高壓缸，然后準備活塞，修理活塞桿和配置導向套。

 

　　(3)液壓泵或高壓油缸進入空氣?？諝獾膲嚎s或膨脹將導致活塞滑動或爬行。xiaochu措施是檢查液壓泵，設置一個特殊的排氣裝置，并快速操作整個沖程排氣幾次。

 

　　(4)密封質量與滑動或爬行直接相關。與U型密封圈相比，O型密封圈表面壓力高，動靜摩擦阻力差大，易打滑或爬行。隨著壓力的增加，U形密封圈的表面壓力增加。雖然密封效果相應提高，但動、靜摩擦阻力差zengda，內壓zengda，影響橡膠的彈性。隨著唇口接觸阻力的增加，密封圈會翻倒，唇口會拉伸，這很容易導致滑動或爬行。為了防止它掉落，支撐環可以用來保持它的穩定性。

 

　　四、高壓油缸內孔表面劃傷的不良后果及快速修fuufang法；

 

　　(1)從刮痕槽中擠出的碎屑將嵌入密封件中，這將在操作過程中損壞密封件的工作部件，并可能在該區域產生新的刮痕。

 

　　(2)氣缸內壁表面的粗糙度惡化，摩擦力增加，容易發生爬行現象。

 

　　(3)高壓油缸內部泄漏加劇，降低了高壓油缸的工作效率。

 

　　以上是高壓油缸的故障診斷和維修技巧。欲了解更多信息，請訪問我們的官方網站。